反渗透膜元件杀菌剂、保护液介绍

一、反渗透膜专用杀菌剂

反渗透专用杀菌剂是反渗透水系统专用杀菌剂，对微生物细胞具有很强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有很强的杀灭和控制作用。

1、产品性能

（1）非氧化性杀菌剂，迅速有效的杀菌作用；

（2）对细菌形成的粘泥有一定的剥离作用；

（3）与所有的膜都能兼容；

（4）适用PH范围广，生物降解性好，不污染环境。

2、产品特点

（1）反渗透专用杀菌剂TH-410有效杀菌，杀菌快，抑菌能力强。

（2）反渗透专用杀菌剂TH-410杀菌：能杀死反渗透水系统中常见的细菌、真菌、藻类等微生物。

（3）反渗透专用杀菌剂TH-410操作简便：不燃，不挥发。

3、使用方法

反渗透专用杀菌剂TH-410的使用有以下2种方式：

（1）运行过程中通过计量泵连续加入进水，加入量为400ppm；约2周加入1次，每次30分钟。这种方式不间断脱盐水的生产，但药剂用量大。

（2）停止RO系统运行，采用化学清洗的方式配置杀菌溶液，并循环药液对系统进行处理。如果系统污染严重，应先对系统进行就地化学清洗后，再依下列步骤对系统进行杀菌处理：

A、加水至清洗罐，配制反渗透专用杀菌剂TH-410，浓度为400-800ppm；

B、调节清洗液PH在7以下（可用柠檬酸或盐酸，目的是延长LSB881的半衰期）；

C、循环45分钟。

二、膜元件用杀菌剂及保护液

1、甲醛：

浓度为百分之一的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。

2、异噻唑啉

异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的，建议浓度为百分之二十左右。

3、亚硫酸氢钠：

可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于长期停运保护时，可用亚硫酸氢钠作为其保护液。

4、过氧化氢：

可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，要特别注意的是在给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn ）.因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过百分之零点二，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。

三、复合膜元件的一般保存方法

1、短期保存

适用于停止运行5—30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：

A、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

B、将压力容器及及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

C、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下，避免日光直晒。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液，密封避免风干，防止生物滋长。

D、膜运行一小时后的产水需排放掉。

E、在储存、运输和系统停运时，膜元件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含百分之一重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠。如一周内短期储存，偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。

F、膜元件一旦湿润，应始终处于湿润状态。

G、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

2、长期保存

长期保存方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下：

A、用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。

B、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

C、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第 二步操作，如果系统高于27℃，应每隔15天用新的杀菌液进行第 二步操作。

D、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。

四、反渗透装置长期停运滋生微生物后的处理方法

1、碱洗

用氢氧化钠溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟，然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟，来回做5次左右。

2、酸洗

用盐酸溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟，然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟，来回做5次左右。

3、杀菌

用非氧化性的杀菌剂循环冲洗1小时后浸泡1小时，然后再循环冲洗1小时后浸泡1小时，来回做4次左右。