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停运反渗透设备系统期间应如何保养维护

发布日期:

2021-11-23 08:30:05

栏目:

膜法水处理资讯

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反渗透系统一旦运行,应尽量保持稳定的运行状态,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械应力。因此,必要时尽量降低系统的启动停止频率,正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后,应该如何保养维护?停运时间长短不同,维护保养得措施也不一样。



一、反渗透系统停机需要考虑的事项及维护保养方法:

1、关机后,使用反渗透处理过的供给水、软化水或者产品水冲洗系统;

2、为了保持系统的性能,膜元件须一直保持湿润状态;

3、为了防止细菌在压力容器中的滋生,要进行消毒处理;

4、如果膜元件被污染,就可能出现系统故障,所以在保存之前要先进行化学清洗,这样可以从膜元件上去除污垢,将细菌的生长限制在很小的可能性;

5、在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围:温度范围:0~35℃,pH值范围:3-7

6、保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。

、系统正常停机步骤

打开产水排放阀,打开高压泵旁通控制阀,降低系统的进水流量,同时缓慢打开浓水控制阀,降低压力至30〜40psi左右,关闭相应的加药装置,维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致,低压冲洗5〜10min后,系统停机。

、停运0-2天

短期停运可按照正常停机程序进行,但须进行低压冲洗,并且为了防止细菌滋生,需要每隔24小时冲洗一次。

四、停运3-7天

1、短期停运3-7天,此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内,保存操作如下:

1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除。

2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。

2、如果反渗透纯水系统计划长期停用超过168小时,可利用清洗系统对其进行停机保护措施。

1)用反渗透产品水配制好浓度为百分之零点五的甲醛溶液,调整PH在5-6之间。

2)启动清洗水泵,以45-58m³/h的流速对反渗透进行冲洗。

3)从反渗透浓水排放取样化验,当甲醛含量达到百分之零点五时,即可停止冲洗水泵运行。

4)关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。

5)当反渗透长期停运保护超过30天时,应重复以上第 1-4项,以保证设备安 全。

反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。

6)在反渗透纯水系统重新投入使用时,用低压给水冲洗系统0.5-1h,然后再用高压给水冲洗系统5-10min,无论低压还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。



、停运7-25天

1停机后保证压力容器内充满R0生产的纯水,并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门,防止膜元件干燥和微生物的滋生;

2当温度大于20℃时,每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20℃时,每24小时重复冲洗一次;

3对于地表水或存在高微生物污染的水源,须用R0产水配制的含有百分之一亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统,如果同时用这种溶液浸泡膜元件,效果更好,重复冲洗周期也将相应延长;

4系统停机期间,温度保持在5℃〜45℃之间,低温有利于膜元件的保存,但同时应防止系统结冰冻结。

、长期停运25天以上

1参照正常停机程序进行,并用产品水低压冲洗系统,同时进行一次化学清洗及杀菌处理,清洗完后用R0产水低压冲洗系统,直到浓水电导与进水电导一致;

2用反渗透产纯水配制含有百分之一的亚硫酸氢钠保护液,依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件,排除压力容器中的空气,将膜元件完全浸泡在保护液中,防止膜元件干燥,关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门,防止空气进入使保护液失效;

3每周检査保护液的pH值,当pH小于3时,需及时更换保护液;

4系统停机期间,温度保持在5°C〜45°C之间,低温有利于膜元件的保存,但同时应防止系统结冰冻结。

七、系统长期停运保养注意事项

1、当温度小于15℃时,每5天重复冲洗一次。 系统停机期间,温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰冻结。  

2、无暖气等条件的车间,需停机,将泵及膜壳管道内的水全部放干净,并将反渗透膜取出单独保存。

3、反渗透膜需单独保存在配有电暖气的房间内,用1.0%亚硫酸氢钠溶液浸泡,但在0℃以下时可能会结冰;添加10%丙二醇(甘油)的保护液可一定程度防冻,但在低于-5℃时也会结冰,所以我们建议储存温度范围建议在5℃~45℃之间,不低于0℃。

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